В алюминиевой промышленности фильтрация применяется в таких процессах, как электролиз алюминия, производство глинозёма, фторсолей и криолита. В каждом из процессов фильтрация имеет свои особенности и выдвигает требования к фильтрационным материалам.

Особенности производства алюминия

Самый распространённый метод производства алюминия – электролитический. При этом требуется очистка газов, выделяемых в процессе электролизного производства, которая осуществляется в последнее время при помощи фильтров рукавного типа «сухим» способом, являющимся наиболее экологичным и технологичным. Попадая в адсорбер, пыле-газовая смесь подвергается хемосорбции фторида водорода глинозёмом, после чего адсорбированный фтороводород подаётся на рукава фильтровальные.

В процессе фильтрации при электролитическом производстве алюминия наиболее часто возникают следующие проблемы:

  • увлажнение фильтровальных рукавов по причине осаждения конденсата;
  • электризация пылевых частичек в результате трения о воздух;
  • недостаточное уплотнение рукавного горлышка в плите чистого газа.

Эти факторы негативно влияют и на степень очистки, и на износостойкость фильтров. Электризуясь и увлажняясь, пылевые частички закупоривают поры и создают налёт на рукавной поверхности. Нередкими являются случаи возникновения на фильтровальной перегородке цементированной корки, что ведёт к прорыву ткани. Недостаточность уплотнения горлышка в плите чистого газа, ведущая к проскоку пыли и неспособность фильтра улавливать мелкие её частички ведёт к существенным потерям глинозёма, достигающим 20%.

Применение фильтров в алюминиевой промышленности

Регенерация не позволяет очистить материал в должной мере, что сказывается на воздухопроницаемости, производительности и сроке эксплуатации фильтра.

Подобные проблемы помогают решить специальные иглопробивные современные фильтровальные материалы из полиэфира, поливинилхлорида, полипропилена, полиакрилнитрила, способные работать при температурах до 150 градусов. Такие материалы подвергаются каландрированию (прижиганию поверхности), которое способствует более полному очищению от пыли в процессе регенерации, антистатической обработке путём введения в структуру материала волокон из нержавеющей стали для снятия электрического заряда, гидрофобном объёмном пропитывании фторпластом.

Для повышения прочности на разрыв материалы для фильтров электролизного производства алюминия изготавливают на базе армирующих сеток. С целью повышения улавливающих свойств в фильтровальных материалах используются микроволокна. Для уменьшения относительного удлинения и усаживания под термовоздействием, материалы для фильтрации проходят термостабилизацию.