Содержание статьи:

  1. Задачи системы очистки воздуха в малярных помещениях
  2. Варианты очистки воздуха в цеху
  3. Требования к вентиляции и аспирации

Составление проекта и монтаж системы вентиляции и очистки помещения покрасочного цеха представляет собой технически сложную задачу. Это обусловлено тем, что для локальной среды покрасочного цеха характерно загрязнение, при котором в воздухе находятся пары, мельчайшие капли и частицы лакокрасочных материалов. Их очистка довольно сложная задача, выполнение которой требует внимания ко всем деталям. Проектирование также усложняется высокой пожарной опасностью помещения, вызванной составом применяемых в помещении растворителей и красок.

Задачи системы очистки воздуха в малярных помещениях

Задачи представляют собой комплекс мероприятий, учитывающий все возможные источники опасности в конкретном помещении. Среди основных источников опасности, с которыми приходится работать:

  • Высокое содержание опасных для здоровья веществ в виде мелких капель и ядовитых паров в помещении, где проводятся малярные работы и используется ручное или автоматическое распыление краски;
  • Скапливание легковоспламеняющихся летучих веществ в отдельных зонах цеха, возможность их взаимодействия с электрооборудованием.
  • Содержание в локальной среде покрасочной пыли, образующейся в результате высыхания распыленных туманов краски и оседание этих частиц на поверхностях помещения.

Оценка основных источников опасности позволяет сделать вывод о необходимости реализации в покрасочном цеху эффективной системы вентиляции и очистки локальной среды.


Использование фильтров промышленного типа не позволит полностью решить поставленную задачу, ведь главным показателем эффективности спроектированной системы является выполнение нормативов предельно-допустимой концентрации (ПДК). Еще одним показателем является выполнение условий пожарной безопасности, требующих обеспечить в помещении минимальную концентрацию легковоспламеняющихся паров.

Проектирование инженерной системы для покрасочных зон предполагает реализацию комплексного решения по очистке воздуха. Для этого система должна решать следующие задачи:

  • Вывод воздуха из помещений, где производятся покрасочные работы сотрудниками цеха, а также зон с автоматическим распылением краски;
  • Блокировка мелких частиц и облаков краски до момента их формирования в ядовитые концентрации;
  • Сбор и вывод из системы циркуляции воздуха мягких и твердых частиц, появившихся в момент механической обработки деталей;
  • Сбор и вывод из локальной среды паров растворителей и других материалов;
  • Недопущение попадания в атмосферу собранных для очистки веществ, пыли и других частиц.

Для подобной системы характерно бесперебойное функционирование при больших нагрузках, поэтому она также требует своевременного обслуживания. При проектировании требуется создание нескольких функциональных линий, обеспечение узлов дробления потоков. От качества подобранной связки устройств будет зависеть эффективность работы всей системы.

Проектирование вентиляции также потребует учесть сменность работы сотрудников на местах, возможность отключения отдельных помещений из системы очистки на время проведения ремонтных и обслуживающих работ. При этом нельзя допустить снижение мощности работы инженерной коммуникации – система должна эффективно выполнять поставленные задачи даже в моменты отключения отдельных контуров.

Возможные варианты очистки воздуха в цеху

Применяемые для очистки и вентиляции локальной среды методы, определяются исходя из используемых в покрасочной зоне технологий. Регулирование мощности системы (циклов оборота воздуха) также осуществляется с учетом типа работ и способов покраски:

  • Окраска погружением в ванну – требует не более 5-6 циклов оборота воздуха в час, так как в помещении скапливаются лишь пары активных микроэлементов. Но при настройке важно учесть степень выделения веществ не только из ванны, но и с поверхности окрашиваемых деталей до момента их транспортировки в зону сушки.
  • Окраска пульверизаторами вручную – определяется исходя из уровня токсичности используемого для покраски материала и составляет порядка 20-200 циклов оборота воздуха в час. Требует вывод воздуха из зоны покраски и рабочих мест, предупреждая распространение облаков капель краски на объекте.
  • Окраска автоматическими установки с распылением – от 20 до 100 циклов оборота в час, с учетом проведения работ в закрытых зонах.
  • Устранение паров в зонах перемещения и сушки окрашенных деталей требует около 100 циклов оборота.

Собранная масса воздуха требует дальнейшей очистки, возможной благодаря наличию блоков активных и пассивных фильтров, циклонов и скрубберов. Так как особенности помещения требуют проектирование высокоэффективной системы, обеспечить высокое качество фильтрации воздуха можно при разделении потоков. В первую очередь необходимо разделить пыль, содержащую твердые частицы материалов и облака красочных капель. Особенно следует уделить внимание местам, в которых существует вероятность смешивания частиц сохнущей краски и той самой пыли. Здесь может сформироваться липкая масса, которая способна осесть в контурах системы, а также блоках очистных фильтров.

Требования к вентиляции и аспирации

Главной задачей промышленных систем очистки воздуха является сбор и устранение загрязнений, представленных легкими и тяжелыми летучими веществами. Так как главным источником опасности является плотность испарения, монтаж улавливающих установок с первичными фильтрами должен проводиться в зонах наивысшей концентрации.

Если плотность летучих веществ ниже плотности воздуха, то установка монтируется непосредственно над зоной их образования. Такое месторасположение позволяет сразу же собирать облака краски и направлять их через контуры системы вниз, образуя единую массу. Также возможны варианты монтажа, когда сверху устанавливается источник поступления воздуха, а снизу установка, собирающая пары, что позволяет предотвратить распространение летучих веществ в помещении. Если в помещении используются составы, плотность элементов которых выше плотности воздуха, рекомендуется проводить их сбор при помощи установок, монтированных внизу. Если используется приточно-вытяжная схема, то в зоне образования элементов высокой плотности, испарения перемещают потоком воздуха вверх, а там собирают вытяжной системой.

При реализации на объекте системы смешанной вентиляции, проектирование коммуникации следует произвести таким образом, чтобы объем притока был больше объема выводимого воздуха. Только так можно обеспечить эффективный вывод активных веществ из покрасочного цеха. Важно, чтобы в контурах системы отсутствовали участки с возможностью завихрения воздуха, мертвыми зонами и местами смешения разделяемых потоков. Выбирая очистные фильтры и иные устройства, исходят из взрывозащищенности материалов, которые в дальнейшем будут взаимодействовать с загрязненными составами.

Требования к системам вентиляции и очистке воздуха представлены в СНИП 41-01-2003 и ГОСТ 12.1.005-76.